Quiénes somos
Tuyue tiene su sede en la Habitación 1-1402, Plaza Mingzhu, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico, Jiaxing, provincia de Zhejiang, China. Jiaxing forma parte de la Zona Económica del Delta del río Yangtsé, una de las regiones más dinámicas y económicamente activas de China. Estratégicamente situada entre Shanghái y Hangzhou, la ciudad se encuentra dentro de un importante corredor de transporte.
La infraestructura circundante incluye puertos, ferrocarriles, autopistas y redes de transporte aéreo bien desarrollados, lo que permite conexiones eficientes tanto con los mercados nacionales como internacionales.
Beneficiándonos de la sólida base de fabricación de Jiaxing y su avanzado sistema logístico, podemos ofrecer a los clientes globales tiempos de respuesta rápidos, un rendimiento de entrega estable y un soporte eficiente en la cadena de suministro. Esta ubicación estratégica es una de las principales ventajas de Tuyue para atender a clientes internacionales en todo el mundo.
La fábrica ocupa una superficie total de aproximadamente 16.000 metros cuadrados.
Está equipado con talleres de producción bien organizados, áreas de almacenamiento e instalaciones de inspección de calidad, que apoyan un proceso de fabricación totalmente integrado desde el procesamiento de materias primas hasta el envío del producto terminado. La espaciosa instalación no solo garantiza una capacidad de producción estable, sino que también proporciona una base sólida para pedidos a gran escala y fabricación personalizada.
Con una disposición de producción moderna y una gestión logística interna eficiente, podemos mantener una alta calidad del producto mientras logramos una producción eficiente, entrega puntual y una programación flexible de la producción. Esto nos permite satisfacer las diversas necesidades de adquisición de clientes globales en diversos escenarios de aplicación.
Contamos con más de 20 años de experiencia en fabricación y suministro en la industria de los sujetadores. En las primeras etapas, nuestra empresa se centró en la investigación, desarrollo y producción de tornillos autoperforantes, desarrollando una amplia experiencia en procesos de fabricación y control de calidad.
Desde 2007, hemos estado distribuyendo una gama completa de productos de herrajes de cierre en Ningbo, China, atendiendo tanto los mercados nacionales como internacionales.
Para satisfacer mejor la creciente demanda de exportación de los clientes globales y ofrecer servicios especializados de comercio internacional, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import & Export Co., Ltd. se estableció oficialmente en Jiaxing, provincia de Zhejiang, en 2020. La empresa está dedicada a la exportación de productos de cierre a nivel mundial.
Somos un fabricante profesional de sujetadores, no un distribuidor de intercambio. El control de calidad es la prioridad principal de nuestro equipo. Desde la confirmación del pedido y la revisión de ingeniería hasta la producción y el envío final, cada etapa se supervisa estrictamente para garantizar que nuestros productos cumplen con los requisitos técnicos del cliente y los estándares internacionales de calidad.
Antes de comenzar la producción en masa, intercambiamos muestras físicas y confirmamos los planos técnicos para eliminar posibles errores en la fuente. Durante la producción, podemos proporcionar vídeos de producción y fotos in situ a petición, garantizando una gestión de fabricación transparente.
Una vez finalizada la producción, realizamos inspecciones en proceso y inspecciones finales para asegurar que cada lote supere la verificación de calidad antes del envío.
A través de un proceso sistemático de gestión de la calidad, estamos comprometidos a ofrecer productos de sujetadores cualificados estables, fiables y totalmente rastreables a clientes globales.
Nuestro volumen medio anual de envíos es de aproximadamente 800 contenedores estándar. Esta escala anual estable refleja nuestro sistema de producción maduro, una asignación suficiente de capacidad y una gestión eficiente de la cadena de suministro.
Con nuestras líneas de producción internas y procesos de fabricación estandarizados, podemos apoyar pedidos de gran volumen así como producción multicategoría simultáneamente, asegurando al tiempo una calidad constante del producto y una entrega puntual. Para socios a largo plazo o pedidos basados en proyectos, podemos ofrecer planificación y entrega de capacidad flexibles según requisitos específicos. Incluso durante las temporadas altas, mantenemos una capacidad de suministro estable para satisfacer la demanda global continua de productos de sujetadores.
Los detalles son los siguientes:
Fijadores estándar: La cantidad mínima de pedido es de 300–500 kg por tamaño. Esto se aplica a especificaciones estándar que utilizan moldes existentes y son adecuados para la producción en masa (como los pernos y tuercas DIN o ISO comunes).
Sujetadores personalizados no estándar: La cantidad mínima de pedido es de 1.000 kg por tamaño. Esto se aplica a productos personalizados que requieren nuevos moldes basados en planos del cliente, ajustes de proceso o materiales especiales.
La MOQ final depende de factores como las especificaciones del producto, el material, la complejidad del proceso y los requisitos de envasado. Para recibir el presupuesto y la propuesta más precisos, te recomendamos que:
Prepara información detallada: Proporciona planos de producto, normas de especificaciones, requisitos de materiales, tratamiento superficial y otros detalles relevantes.
Contacta directamente con nuestro equipo de ventas: evaluará tus requisitos específicos y proporcionará un MOQ preciso, precios y plazos de producción basados en tus necesidades reales.
Producto y Diseño
Pernos de acero inoxidableson propensos a la soldadura en frío durante la instalación, una característica inherente de los materiales de acero inoxidable. Aunque el acero inoxidable forma una capa protectora de óxido en su superficie para la resistencia a la corrosión, esta capa puede dañarse o retirarse durante el apriete a medida que aumentan la presión de contacto y el deslizamiento relativo entre roscas.
Cuando la película de óxido se descompone, las asperidades superficiales microscópicas en el metal expuesto comienzan a cortarse y adherirse entre sí, lo que lleva a un proceso progresivo de "adhesión–desgarro–galización". En casos graves, los hilos pueden atascarse por completo. El apretón continuo puede provocar la fractura del tornillo o el deshilaje de la rosca.
Una vez que se produce la agalla, la fricción aumenta significativamente y el par aplicado ya no puede convertirse eficazmente en la precarga requerida del cerrojo. Esta es también la principal razón por la que, en la práctica, el cerrojo puede sentirse cada vez más apretado mientras no se alcanza la precarga deseada.
Reducir la velocidad de instalación: Reducir la velocidad de apriete ayuda a minimizar el calor por fricción y reduce el riesgo de agallas.
Aplica lubricante en roscas internas y externas: Utiliza lubricantes antigripantes que contengan disulfuro de molibdeno o cera de presión extrema. Para aplicaciones de grado alimentario o médicas, deben seleccionarse lubricantes compatibles.
Utiliza combinaciones de materiales diferentes: por ejemplo, emparejando unCerrojo de acero inoxidableCon una tuerca de bronce de aluminio puede reducir la adhesión del metal. Sin embargo, también deben evaluarse los posibles riesgos de corrosión galvánica.
Mediante procedimientos de montaje adecuados y la selección adecuada de materiales, la mayoría de los problemas de enganche de cerrojos de acero inoxidable pueden evitarse eficazmente.
Los sujetadores de rosca fina ofrecen ventajas significativas bajo ciertas condiciones. Primero, para el mismo diámetro nominal, las roscas finas tienen una mayor área de esfuerzo efectiva, por lo que su resistencia a la tracción suele ser mayor que la de las roscas gruesas. Además, debido al menor ángulo de la rosca, las roscas finas tienen menos probabilidades de aflojarse bajo vibraciones, y el par requerido durante el apriete es más controlable.
En segundo lugar, el paso más bajo permite un ajuste axial más preciso, haciendo que las roscas finas sean ideales para aplicaciones que requieren posicionamiento o afinación de alta precisión. Además, las roscas finas logran una longitud de acoplamiento adecuada más fácilmente en materiales duros o componentes de pared fina, y la precarga requerida suele alcanzarse con un par de apriete menor.
Sin embargo, los hilos finos también tienen ciertas limitaciones. Como las roscas están más juntas y tienen una mayor área de contacto, son más propensas a la astillación (gripe). Durante el montaje, requieren una mayor longitud de acoplamiento y las roscas se dañan con mayor facilidad por contaminantes, cruzamiento o un mal manejo. Por lo tanto, los sujetadores de rosca fina suelen ser menos adecuados para ensamblaje automatizado de alta velocidad.
En la mayoría de las situaciones de ensamblaje estándar, no hay diferencia entre apretar la cabeza del perno o la tuerca, siempre que los diámetros de contacto, los tipos de contacto y los coeficientes de fricción de ambos lados sean similares. Cuando se cumplen estas condiciones, aplicar par desde cualquiera de los dos lados generalmente resultará en la misma precarga del cerrojo.
Sin embargo, cuando estas condiciones no son consistentes, el lado que aprietas se vuelve muy importante. Por ejemplo, si la tuerca tiene una brida mientras que la cabeza del tornillo no, y la especificación de par se basa en apretar la tuerca, apretar la cabeza del tornillo en su lugar puede provocar un sobreapretón. Esto ocurre porque aproximadamente el 50% del par aplicado se utiliza para superar la fricción en la superficie de contacto. Cuando el radio de fricción disminuye, se transmite más par a las roscas, aumentando significativamente la tensión real del cerrojo. Por el contrario, si el par motor se especifica para apretar la cabeza del perno pero se aprieta la tuerca en su lugar, puede resultar una precarga insuficiente.
En algunas aplicaciones, también debe considerarse la expansión de la tuerca. Durante el aprietaje, las roscas pueden hacer cuñas radialmente hacia afuera, reduciendo el número de roscas enganchadas y aumentando el riesgo de desmontaje. Este efecto es más pronunciado al apretar la tuerca porque la rotación tiende a amplificar la expansión radial. Por lo tanto, en aplicaciones sensibles al desmontado de roscas (aunque poco común en la mayoría de los tornillos y tuercas estándar), apretar la cabeza del perno en lugar de la tuerca puede ser a veces ventajoso.
En general, no se recomienda usar tuercas de acero bajo en carbono con tornillos de alta resistencia. Las normas para fijadores especifican grados de grosor y resistencia de la tuerca basándose en un principio fundamental: en condiciones extremas, el tornillo debe ceder en tensión antes de que la rosca se desmonte. Esto se debe a que la fractura del perno suele ser evidente y puede detectarse con el tiempo, mientras que el desmontaje de rosca suele ocurrir de forma gradual. Los componentes pueden seguir funcionando en un estado de "fallo parcial", lo que puede conllevar consecuencias graves o incluso catastróficas.
Por lo tanto, en el diseño y la selección, se debe evitar al máximo el decapado de roscas. Esto requiere que la capacidad de carga de la tuerca iguale o supere ligeramente la resistencia del tornillo. El uso de tuercas de acero bajo en carbono con resistencia insuficiente para combinar con tornillos de alta resistencia aumenta significativamente el riesgo de desmontaje interno de la rosca, lo que lo convierte en una práctica de diseño poco fiable.
Los tornillos de grado 8.8 deben emparejarse con tuercas de grado 8.
Los tornillos de grado 10.9 deben emparejarse con tuercas de grado 10.
Los tornillos de grado 12.9 deben emparejarse con tuercas de grado 12.
Las cabezas de los cerrojos suelen estar marcadas con su grado de resistencia (por ejemplo, "8.8") y la identificación del fabricante, y las tuercas deben llevar las correspondientes marcas de rendimiento (por ejemplo, "8", "10", "12").
No necesariamente, y en muchos casos no se recomienda. La experiencia práctica y la investigación indican que generalmente se deben evitar las arandelas planas, especialmente cuando se combinan con arandelas de bloqueo, ya que esta combinación puede debilitar el efecto de bloqueo e incluso presentar nuevos riesgos. De hecho, muchas arandelas tradicionales de bloqueo han demostrado ofrecer un rendimiento antiaflojante limitado.
La función tradicional de una arandela es distribuir la carga de compresión desde la cabeza del tornillo o tuerca. Sin embargo, con el uso generalizado de pernos y tuercas de brida, esta función se gestiona cada vez más directamente por la superficie de la brida, evitando las incertidumbres introducidas por componentes adicionales. En muchas aplicaciones, calcular la tensión de compresión en la cara de la tuerca puede mostrar que puede superar la resistencia a la compresión del material conectado, lo que puede causar fluencia del material y pérdida de precarga. Mientras que tradicionalmente se usaban arandelas planas endurecidas para mitigar esto, las arandelas planas pueden desplazarse o girar durante el apriete, alterando la relación par-tensión y reduciendo la consistencia del conjunto.
Las investigaciones también muestran que la causa principal del aflojamiento del sujetador no es el "retroceso" rotacional, sino el microdeslizamiento en la unión causado por cargas laterales. Además, las herramientas de ensamblaje de impacto pueden generar grandes variaciones en la precarga, con un coeficiente de cierre de hasta 2,5–4. Incluso si el conjunto parece consistente, la precarga real puede ser significativamente menor. Cuando se combina con la rotación o desplazamiento de la arandela, esta incertidumbre aumenta aún más el riesgo.
No uses arandelas a menos que haya un requisito claro.
Prefiero sujetadores de brida para lograr condiciones de compresión y fricción más estables.
Si es necesario usar arandelas, asegúrate de que su dureza, dimensiones y método de fijación sean adecuados para la aplicación para evitar la rotación o desplazamiento durante el aprietado.
El diseño anti-aflojamiento debería centrarse en lograr una precarga suficiente y consistente, en lugar de depender de arandelas de bloqueo tradicionales.
Las clasificaciones métricas y de resistencia imperial de los sujetadores no son directamente equivalentes, pero existen comparaciones aproximadas comúnmente aceptadas dentro de la industria. Según la Sección 3.4 de SAE J1199 (Requisitos Mecánicos y de Materiales para Fijadores de Acero Externo Métrico), los sujetadores métricos utilizan clases de propiedades para indicar resistencia. Estos pueden compararse aproximadamente con los grados imperiales comunes de la siguiente manera:
Clase de propiedad 4.6 ≈ SAE J429 grado 1 / ASTM A307 grado A
Clase de propiedad 5.8 ≈ SAE J429 Grado 2
Clase de propiedad 8.8 ≈ SAE J429 Grado 5 / ASTM A449
Clase de propiedad 9.8 ≈ Aproximadamente un 9% más de resistencia que SAE J429 Grado 5 / ASTM A449
Clase de propiedad 10.9 ≈ SAE J429 Grado 8 / ASTM A354 Grado BD
Es importante señalar que la Clase de Propiedad 12.9 no tiene un grado imperial directo y estrictamente equivalente. En la práctica, solo puede compararse en función de parámetros de rendimiento mecánico en lugar de tratarse como una sustitución equivalente a un estándar.
Las correspondencias anteriores son aproximaciones de ingeniería, no equivalencias estándar exactas.
La selección o sustitución debe basarse siempre en requisitos estándar específicos, incluyendo resistencia a la tracción, resistencia al límite elástico, alargamiento y condición de tratamiento térmico.
Para aplicaciones críticas o reguladas para la seguridad, verifique siempre las cláusulas estándar relevantes de la SAE y ASTM para evitar sustituciones inadecuadas.
En el pasado, los tornillos y tornillos solían distinguirse por su apariencia: normalmente los tornillos estaban roscados completamente hasta la cabeza, mientras que los pernos solían tener un vástago parcialmente sin rosca. Sin embargo, en los estándares modernos de sujetadores y en la práctica de ingeniería, esta distinción ya no es fiable e incluso puede generar confusión en la selección y comunicación de productos.
Según la definición del Instituto de Fijadores Industriales (IFI), la diferencia clave entre un perno y un tornillo radica en cómo se pretende usar el sujetador, más que en su forma:
Tornillo: Diseñado para usarse con un agujero roscado.
Perno: Diseñado para usarse con tuerca.
En la práctica, muchos de los llamados "tornillos estándar" pueden usarse tanto en un orificio roscado como con una tuerca. Sin embargo, IFI clasifica un sujetador como un tornillo si su aplicación principal o típica es usarse con tuerca. Aunque un tornillo corto esté completamente roscado hasta la cabeza, sigue considerándose un perno siempre que esté destinado principalmente a usarse con tuerca.
En cambio, el término "tornillo" generalmente se refiere a sujetadores de tipo producto como tornillos de madera, tornillos de retardo y varios tornillos autoroscados. Estos sujetadores suelen formar o cortar sus propias roscas de acoplamiento durante la instalación y no dependen de una tuerca separada.
Cabe señalar que la terminología y definiciones establecidas por IFI han sido adoptadas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y el Instituto Nacional de Estándares Americano (ANSI), y se utilizan ampliamente en la ingeniería moderna y en sistemas de estándares.
La mayoría de las normas y directrices de ingeniería recomiendan que el tornillo se extienda al menos un paso de rosca completo más allá de la tuerca para asegurar un enganche total de la rosca y una precarga fiable. Algunos códigos de construcción requieren al menos una rosca visible más allá de la tuerca; sin embargo, generalmente es preferible especificar un paso completo, ya que la primera rosca puede no estar completamente formada debido al bisfilado o a tolerancias de fabricación.
El principio de diseño para el grosor de la tuerca y la longitud de la rosca es que el tornillo debe fallar en tensión antes de que la tuerca se desprenda. Esto se debe a que el desmontaje de roscas es un modo de fallo progresivo, y los componentes parcialmente fallidos pueden seguir utilizándose, lo que puede conllevar riesgos graves para la seguridad. Por lo tanto, al seleccionar tuercas y tornillos, sus grados de resistencia deben ajustarse correctamente para minimizar el riesgo de desmontaje de la rosca.
Al instalar fijadores roscados en materiales de chapa o bloques de baja resistencia, la diferencia de resistencia entre el perno y el material base puede ser significativa. Si la longitud de acoplamiento de la rosca se calcula estrictamente según el principio de "el cerrojo falla primero", la longitud de acoplamiento requerida puede volverse impracticablemente larga. Además, las tolerancias de rosca y las variaciones de paso pueden aumentar aún más la dificultad de lograr un buen enganche en longitudes de rosca extendidas.
Sujetadores de acero inoxidablese utilizan ampliamente en aplicaciones industriales y de construcción debido a su excelente rendimiento general. Se aplican comúnmente en la fabricación de maquinaria, ingeniería de la construcción, automoción, electrónica, equipos de procesamiento de alimentos y entornos marinos.
En primer lugar, la sobresaliente resistencia a la corrosión es la mayor ventaja de los sujetadores de acero inoxidable. El acero inoxidable contiene cromo, que forma una capa densa de óxido pasivo en la superficie. Esta película protectora resiste eficazmente la humedad, el oxígeno, los productos químicos y la corrosión por niebla salina, prolongando significativamente la vida útil del sujetador. Por ello, los sujetadores de acero inoxidable son especialmente adecuados para exteriores, ambientes de alta humedad o corrosivos.
En segundo lugar, los sujetadores de acero inoxidable proporcionan un buen equilibrio entre resistencia y tenacidad. Cuando se someten a cargas de tracción, cizalladura y vibración, mantienen un rendimiento mecánico estable y son menos propensos a fracturas frágiles o fallos.
Además, los sujetadores de acero inoxidable requieren menos mantenimiento. En comparación con los sujetadores de acero al carbono, no requieren recubrimientos adicionales ni tratamientos anticorrosivos frecuentes, lo que reduce los costes de mantenimiento y sustitución. Desde una perspectiva a largo plazo, los sujetadores de acero inoxidable ofrecen una mejor rentabilidad global. Aunque el coste inicial de compra puede ser mayor, su durabilidad, fiabilidad y bajo mantenimiento resultan en un menor coste total de ciclo de vida.
Nuestra gama completa de productos de fijación incluye remaches, arandelas metálicas y arandelas de caucho EPDM, tornillos, tuercas, anclajes de expansión y piezas hechas a medida.
También suministramos componentes estampados como soportes de acero, accesorios de esquina, soportes y herrajes para montajes, así como fijaciones solares y fotovoltaicas y una gama completa de sujetadores de acero inoxidable.
Existen muchos tipos de cabezas de tornillo para equilibrar la resistencia estructural, la eficiencia del ensamblaje y la seguridad del usuario en diferentes aplicaciones. Las diferentes formas de cabeza cumplen con requisitos específicos de instalación:
Tornillos de cabeza planaquedan a ras con la superficie del material, lo que las hace ideales para aplicaciones donde la apariencia o el espacio limitado son un problema.
Tornillos de cabeza redondason versátiles y adecuados para la mayoría de conexiones de uso general.
Tornillos hexagonalespueden soportar un par de apriete más alto, comúnmente utilizado en estructuras portantes.
Los tornillos hexagonales de vaso o internos son ideales para espacios reducidos o diseños donde la cabeza del tornillo debe estar oculta.
Además, diferentes tipos de transmisión (como Phillips, Torx o hexagonal interno) ofrecen diversas ventajas en transmisión de par, rendimiento anti-desmontado y compatibilidad con ensamblajes automatizados.
La diversidad de tipos de cabezas de tornillo ha evolucionado para adaptarse a diferentes entornos de uso, propiedades de materiales y métodos de instalación, asegurando conexiones fiables, eficientes y duraderas.
La galvanización es un proceso electroquímico común de tratamiento superficial, también conocido como chapado de zinc. Su principio es depositar una capa uniforme y densa de zinc sobre la superficie de productos de acero o hierro, creando una barrera protectora entre el metal y el entorno externo.
La capa de zinc ralentiza eficazmente la oxidación y la corrosión del acero, al tiempo que mejora la consistencia y suavidad superficial. Dependiendo del tipo de tratamiento de pasivación, las superficies galvanizadas suelen presentarse en tres colores: transparente (ligeramente azulado), amarilla (con acabado dorado nacarado) o negra, para cumplir con diferentes requisitos estéticos y de aplicación.
Debido a su resistencia moderada a la corrosión y bajo coste, la galvanización se utiliza ampliamente en ambientes interiores y en condiciones exteriores suaves. Proporciona una solución protectora altamente rentable para sujetadores y componentes metálicos.
La separación o afloja de componentes suele estar relacionada con el aventamiento o el bloqueo de la rosca. El galling suele ocurrir en sujetadores metálicos, especialmente cuando las roscas se cortan en lugar de enrollarse, ya que las roscas cortadas tienden a tener una superficie más rugosa y son más propensas a la galisación. Además, la oxidación en ciertas superficies de materiales puede favorecer la agallización.
La agallación ocurre cuando partículas microscópicas superficiales se desprenden durante el ensamblaje y quedan atrapadas entre las piezas acopladas, haciendo que los componentes se queden pegados o incluso se atascan por completo, lo que dificulta mucho el desmontaje.
Para evitar esto, el diseño de sujetadores debe tener en cuenta el riesgo de aventar la rosca. Esto se puede mitigar seleccionando materiales compatibles, ajustando la dureza del material o aplicando lubricantes adecuados en las superficies de la rosca. Estas medidas reducen la fricción y la galisación, asegurando una estabilidad fiable y a largo plazo de los componentes ensamblados.
Prevenir la corrosión del acero inoxidable depende de seleccionar los materiales adecuados, los tratamientos superficiales y las técnicas de procesamiento. Por ejemplo, el acero inoxidable 303 es fácil de mecanizar pero tiene menor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables austeníticos 302, 304 o 316. Esto se debe a que los aditivos químicos usados durante el mecanizado pueden favorecer la corrosión, y el 303 requiere una solución química especializada para la pasivación.
Para lograr una resistencia óptima a la corrosión, la superficie de la pieza debe ser lisa, limpiada a fondo y pasivada. La pasivación suele implicar sumergir piezas de acero inoxidable en una solución de ácido nítrico al 30% para eliminar contaminantes de hierro que podrían causar óxido, formando una película pasiva estable y mejorando la resistencia a la corrosión.
Para piezas destinadas a ambientes marinos o con alto contenido de sal, seleccionar acero inoxidable 304 o 316 combinado con un tratamiento superficial adecuado proporciona la mejor protección contra la corrosión.
Un recubrimiento de sujetador es un tratamiento químico o físico aplicado a la superficie de un sujetador metálico para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. Los recubrimientos pueden mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la fricción y mejorar su apariencia. Sin embargo, algunos recubrimientos pueden plantear preocupaciones de toxicidad, por lo que la salud y la seguridad deben tenerse en cuenta al seleccionar un recubrimiento.
La elección del recubrimiento adecuado depende de la función específica del sujetador y del entorno operativo. Para aplicaciones donde no se requiere protección adicional o mejora del rendimiento, se puede omitir el recubrimiento para ahorrar costes y tiempo de procesamiento.
Un recubrimiento de fijación es un tratamiento químico o físico aplicado a la superficie de un sujetador metálico para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. Los recubrimientos pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la lubricación y la apariencia. Sin embargo, algunos recubrimientos pueden ser tóxicos, por lo que se debe tener en cuenta la salud y la seguridad al seleccionar un recubrimiento.
La elección del recubrimiento adecuado depende de los requisitos funcionales del sujetador y del entorno operativo. Para aplicaciones que no requieren protección adicional ni mejora de rendimiento, se puede omitir el recubrimiento para ahorrar costes y tiempo de procesamiento.
Generalmente, no es así. No es necesario que los sujetadores estándar obtengan la certificación UL ni un informe ICC-ES. Los sujetadores siguen principalmente normas como ASTM (para aplicaciones de construcción), SAE (para aplicaciones automotrices y mecánicas) y ASME (para tolerancias dimensionales). Para proyectos de carreteras, también pueden aplicarse los estándares de AASHTO.
El ICC-ES evalúa principalmente productos de construcción para comprobar el cumplimiento de los códigos de edificación, pero los tornillos y sujetadores ya están cubiertos de forma exhaustiva por las normas ASTM, por lo que no es necesaria una evaluación separada. La certificación UL, proporcionada por Underwriters Laboratories, es un servicio voluntario de pruebas de seguridad, y no existe ningún requisito legal para que los sujetadores ordinarios obtengan la certificación UL. Mientras los tornillos o sujetadores cumplan con los estándares aplicables ASTM, SAE o ASME, cumplen con los requisitos del código correspondientes.
