Tendrías que usar este tornillo cuando necesites una conexión fuerte, permanente y resistente a las intemperies entre piezas metálicas. Es la opción preferida para proyectos que no pueden permitirse fracasar.
Construir el esqueleto de almacenes, fábricas y grandes superficies: Es perfecto para poner tejados de acero, paneles de pared y toda la estructura oculta. Ahorras mucho tiempo por no hacer el taladro previo y duermes tranquilo sabiendo que el sujetador no se oxidará.
Montar camiones, remolques y contenedores de envío: Donde la vibración y la exposición a la sal de carretera o al aire marino son una batalla constante, la resistencia a la corrosión de este tornillo es un salvavidas.
Instalación de equipos industriales y estructuras exteriores: Desde los pasillos de una planta química hasta los protectores metálicos de las máquinas de fábrica, soporta entornos hostiles.
Asegurando racks de paneles solares y torres de comunicación: Para cualquier cosa que esté fuera las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días de la semana, expuesta a todo tipo de clima, este nivel de protección no es negociable.
¿El beneficio final? Hace que las cuadrillas sean más rápidas (¡sin cambios en la broca!) y da a constructores, ingenieros y propietarios una confianza increíble en la durabilidad a largo plazo de su trabajo.
Hacer algo tan robusto no es sencillo: es un proceso de varios pasos que garantiza que cada pieza sea fuerte, afilada y protegida.
Empieza como una espiral de alambre de acero, que se dibuja hasta el grosor perfecto.
Luego, toma forma. En una prensa enorme, el metal se forja en frío—se aplasta en un molde—para formar la potente cabeza hexagonal y ese ingenioso punto de perforación en forma de flauta de una sola vez. Este proceso en realidad hace que el metal sea más resistente.
A continuación: los hilos. El vástago liso se enrolla entre troqueles duros para exprimir los hilos y crear la forma. Esto crea hilos más duros que si los acabaran de cortar.
Hora de un tratamiento térmico. Los tornillos pasan por un horno. Se endurecen (para que la punta del taladro se mantenga afilada y el cuerpo fuerte) y luego se templan (para evitar que se vuelvan frágiles). Este es el secreto de su músculo.
Ahora, su armadura de superhéroe. Los tornillos se limpian y tratan para que el recubrimiento se adhiera. Después, se sumergen o rocían con un recubrimiento especial "Rupert", normalmente una fórmula de alta tecnología de escamas de zinc y aluminio suspendidas en una solución.
El recubrimiento está aplicado al horno. Pasan por un horno para curar el recubrimiento, fusionándolo en un escudo duro, en capas y sacrificial que se oxidará en su lugar del acero debajo.
Un toque final (a menudo). Muchos se ponen un poco de cera o sellador en los hilos. Esto hace que la conducción sea más suave y ayuda a sellar el agujero acabado contra el agua.
Control de calidad y empaquetar. Se revisan cuidadosamente para comprobar su tamaño, resistencia y grosor del recubrimiento. Las muestras se analizan regularmente en cámaras de niebla salina para garantizar la promesa de "2000 horas". Por fin, están empaquetados y listos para enviarlos a tu obra.
Así es como suele funcionar:
¿Quién puede preguntar? Prácticamente cualquier negocio legítimo —como una empresa de construcción, un taller de fabricación o una empresa de ingeniería— que lo evalúe para un proyecto real.
¿A qué te dedicas? Simplemente contacta con el equipo de ventas de un fabricante o un gran distribuidor de sujetadores. Cuéntales un poco sobre en qué estás trabajando y qué tamaño de tornillo necesitas probar.
¿Qué ocurre después? Probablemente un representante te llamará rápidamente para confirmar tus necesidades. Luego te enviarán una caja pequeña (digamos, de 10 a 50 piezas) para que la pruebes. A menudo no pagas por las muestras, aunque a veces hay una pequeña tasa de envío.
¿Por qué hacen esto? Ellos quiero Tú para probarlo. Están seguros de que, una vez que notes lo fácil que se conduce y veas su calidad, te convencerán. Te permite verificar el ajuste, el rendimiento y la resistencia a la corrosión con tus propias herramientas y materiales antes de hacer una gran inversión.
