El tornillo de cabeza plana DIN 965, formalmente definido como un tornillo de cabeza plana aterrada con rosca métrica y encastrado en cruz, es un tornillo mecánico diseñado para quedar a ras o por debajo de la superficie del material acoplante una vez completamente fijado. La característica definitoria es su ángulo de cabeza afundido de 90° combinado con un hueco cruzado Phillips (Tipo H) o Pozidriv (Tipo Z), que permite la transmisión de par a través de un transductor estándar de cabeza cruzada.
Estandarizado bajo el Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut für Normung), el DIN 965 ha sido ampliamente adoptado en la fabricación europea y global como referencia para el cierre de montaje a ras. Está estrechamente relacionado con ISO 7046-1 (hundimiento Phillips) e ISO 7046-2 (hundimiento de Pozidriv), y los ingenieros suelen tratar ambas especificaciones como intercambiables dentro de bandas de tolerancia. En la práctica, DIN 965 sigue siendo la designación más citada en la adquisición industrial a nivel mundial.
Como un Trusted Componentes y sujetadores el proveedor, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import and Export Co., Ltd., fabrica y exporta tornillos DIN 965 a clientes en más de 50 países, manteniendo el cumplimiento total en dimensiones y mecánicas de la norma.
Los tornillos DIN 965 se producen en series de rosca gruesa métrica. La cobertura estándar de diámetro nominal va de M2 a M10, siendo M3, M4, M5, M6 y M8 los tamaños más activos comercialmente. El paso de la rosca sigue los valores predeterminados de paso grueso ISO 68-1: M3 × 0,5, M4 × 0,7, M5 × 0,8, M6 × 1,0, M8 × 1,25, M10 × 1,5. Existen variantes de paso fino, pero se producen según las especificaciones del cliente en lugar de como un artículo estándar catalogado.
El ángulo de la cabeza aplanada es de 90° ± 1°, medido entre los flancos opuestos del cono. El diámetro de la cabeza (dk) y la altura de la cabeza (k) siguen una relación proporcional fija por diámetro nominal. Para referencia: M4 da dk ≈ 8,0 mm y k ≈ 2,2 mm; M6 produce dk ≈ 12,0 mm y k ≈ 3,3 mm; M8 produce dk ≈ 16,0 mm y k ≈ 4,4 mm. Estos valores se aplican a la clase de tolerancia preferida (medio). La variante de superficie superior ligeramente abovedada o plana es especificada por el comprador en la realización del pedido.
La DIN 965 H designa el hundimiento Phillips (Tipo H) según la norma ISO 4757.
El DIN 965 Z designa el hundimiento Pozidriv (Tipo Z) según la norma ISO 4757.
La profundidad y la forma de los huecos afectan directamente a la resistencia de salida de levas. Pozidriv ofrece una transmisión de par notablemente mejorada y es preferido en líneas de montaje automatizadas y aplicaciones que requieren ciclos de fijación repetidos.
Las varillas completamente roscadas son estándar para longitudes de hasta aproximadamente 30 mm; los vástagos parcialmente roscados aparecen en longitudes más largas según la guía del anexo DIN 965. Las longitudes nominales (l) varían de 3 mm a 80 mm dependiendo del diámetro. La longitud se mide desde la parte inferior del cono de cabeza hasta la punta del tornillo.
Las tolerancias de rosca cumplen con ISO 965-1, clase de tolerancia 6g para el hilo externo. La rectitud y el acabado superficial se inspeccionan conforme a los requisitos establecidos en la norma dimensional DIN 965 y se cruzan con la norma ISO 4759-1 (tolerancias para sujetadores).
El acero bajo en carbono (equivalente a los grados AISI 1010–1018 o chino GB Q235/Q345) es el material base para los tornillos DIN 965 de grado estándar. El laminado en frío seguido de laminado de rosca produce un flujo constante de grano y propiedades mecánicas fiables.
La clase de propiedad 4.8 es la clasificación más común para pernos de acero al carbono liso DIN 965. La clase de propiedad 8.8 es alcanzable con acero de carbono medio y tratamiento térmico adecuado, cubriendo aplicaciones que requieren mayor resistencia a la tracción.
Las calificaciones austeníticas A2 (AISI 304) y A4 (AISI 316) dominan el segmento resistente a la corrosión. A2 proporciona una resistencia adecuada en ambientes interiores o con humedad moderada; A4 se especifica para aplicaciones marinas, de procesamiento químico o estructurales al aire libre donde la exposición al cloruro es un problema.
NuestraArandelas de tornillos para tuercas de perno de acero inoxidable incluye DIN 965 en las clases de propiedades A2-70 y A4-70, lo que significa una resistencia mínima a la tracción de 700 MPa.
Los tornillos de latón DIN 965 sirven para aplicaciones eléctricas y decorativas donde la conductividad o el acabado estético son fundamentales. Las variantes de aluminio ofrecen reducción de peso para ensamblajes aeroespaciales o electrónicos de consumo.
La elección del tratamiento superficial afecta a la resistencia a la corrosión, la envolvente dimensional, el coeficiente de fricción y el cumplimiento normativo (especialmente en lo que respecta a RoHS y REACH). Las siguientes son las opciones principales:
Electrodeposición de zinc (pasivación transparente / amarilla / negra): El recubrimiento más especificado para pernos de acero al carbono DIN 965. El espesor del recubrimiento suele oscilar entre 5 y 12 μm. La pasivación de cromato amarillo proporciona protección adicional para sacrificios. La pasivación negra se utiliza para diferenciación visual y una resistencia moderada a la corrosión.
Galvanización por inmersión en caliente: Produce una capa de zinc más gruesa (45–85 μm), adecuada para una exposición intensa al aire libre. La tolerancia de rosca debe ajustarse antes de galvanizar porque el recubrimiento añade material significativo a la rosca.
Dacromet (Geomet): Un recubrimiento de zinc-aluminio a base de agua que ofrece seis veces la resistencia a la niebla salina que el electrochapado estándar sin riesgo de fragilización por hidrógeno. Preferido en subconjuntos automotrices.
Chapado en níquel: Aplicado para acabados decorativos o suaves resistentes a la corrosión, común en electrónica de consumo y herrajes de muebles.
Fosfato + Aceite (Parkerización): Un recubrimiento de conversión que mejora la retención de aceite, utilizado como portador lubricante de preensamblaje e inhibidor de corrosión para aplicaciones en interiores.
Liso (Color Propio): Suministrado sin tratamiento superficial para aplicaciones donde el ingeniero especifica su propio proceso de recubrimiento tras el mecanizado o en entornos interiores no corrosivos.
La clase de propiedades define el rendimiento mecánico de un cerrojo independientemente de su familia de materiales.
Clase 4.8 (Acero al carbono): resistencia a la tracción ≥ 420 MPa, límite elástico ≥ 340 MPa, elongación ≥ 14%.
Clase 8.8 (acero de carbono medio, templado y templado): Resistencia a la tracción ≥ 800 MPa, límite elástico ≥ 640 MPa.
Clase A2-70 (Stainless 304): Resistencia a la tracción ≥ 700 MPa, 0,2% de tensión de carga ≥ 450 MPa.
Clase A4-70 (Stainless 316): Mismos umbrales mecánicos que A2-70 con mayor resistencia a la corrosión por picaduras.
Los valores de dureza para grados de acero al carbono se especifican en ISO 898-1; para grados de acero inoxidable en ISO 3506-1. El equipo de control de calidad de Tuyue verifica la dureza de los lotes de producción según estos estándares referenciados.
DIN 965 es la norma principal, con las siguientes referencias cruzadas comúnmente encontradas en la documentación de ingeniería:
ISO 7046-1: Tornillos de cabeza plana avellanados con hundimiento cruzado tipo H — grado de producto A.
ISO 7046-2: Tornillos de cabeza plana acasalados con hundimiento cruzado tipo Z — grado de producto A.
ISO 15065: Tornillos de cabeza plana avellanados con hundimiento hexalobular (no DIN 965, pero frecuentemente confundidos en la adquisición).
ASME B18.6.3: Equivalente norteamericano para tornillos de máquina con cabeza plana, usando roscas unificadas de pulgada (funcionalmente similares pero dimensionalmente diferentes).
JIS B 1111: equivalente a la Norma Industrial Japonesa, con geometría casi idéntica.
Cuando los documentos internacionales de adquisiciones hacen referencia simultánea a DIN 965, ISO 7046 o equivalentes, el equipo técnico de Tuyue verifica qué serie dimensional tiene prioridad y alinea la producción en consecuencia.
La varilla de alambre se desfila con un diámetro preciso, se introduce en una máquina de laminado en frío y se acuña bajo alto tonelaje para formar el perfil de la cabeza abanalzada en una sola carrera o en una troquelada progresiva. El laminado en frío endurece el material, mejorando el rendimiento a la tracción y la fatiga en comparación con los equivalentes mecanizados.
Las roscas laminadas —producidas desplazando material entre matrices endurecidas en lugar de cortarlo— ofrecen un perfil radial superior en el radio, tensiones residuales de compresión y resistencia a la fatiga en comparación con las roscas cortadas. Toda la producción estándar DIN 965 en Tuyue utiliza laminado de rosca.
La clase de propiedad 8.8 y superiores requiere tratamiento de temple y temple. El contenido de carbono, el medio de temple (aceite o agua), la temperatura de temple y la duración se controlan dentro de ventanas de proceso ajustadas y se verifican mediante pruebas de dureza internas.
Las líneas de galvanoplastia, el equipo de aplicación Dacromet y los tanques de fosfatado se operan bajo hojas de proceso que hacen referencia a las especificaciones ASTM, ISO y de control de calidad interno aplicables. Las pruebas de niebla salina según la norma ISO 9227 (ASTM B117) se realizan en lotes muestreados.
El sistema de gestión de calidad de Tuyue está certificado según la norma ISO 9001. Cada lote de producción de pernos DIN 965 pasa por la siguiente secuencia de inspección:
Varilla de alambre entrante: revisión del certificado de composición química y comprobación puntual de dureza.
En proceso: inspección dimensional de la geometría de la cabeza, profundidad de hundimiento, diámetro del vástago y forma de rosca utilizando calibradores calibrados y comparadores ópticos.
Productos terminados: inspección visual, aprobado/fallo del calibre de rosca (Go/No-Go según ISO 1502), muestreo de pruebas de tracción y prueba de acoplamiento de par por hundimiento según ISO 4757.
Recubrimiento: medición de espesor (Fischer XRF o inducción magnética según ISO 2178/ISO 2360), adhesión y horas de niebla salina por certificado de lote.
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El material receptor debe ser preperforado y avellanado al ángulo y diámetro correctos. Un avellanador subdimensionado fuerza la cabeza del tornillo por encima de la superficie; Un avellanado sobredimensionado hace que la culata se hunda y reduce la eficiencia de sujeción. Las fresadoras de avellanado con ángulo de 90° incluido están ampliamente disponibles en proveedores estándar de herramientas. El diámetro recomendado del avellanador es igual a dk del tamaño de tornillo seleccionado según la tabla dimensional DIN 965.
Utiliza el tamaño correcto de atornillador Phillips o Pozidriv correspondiente al número de hueco estampado o especificado en el tornillo. La diferencia entre el tamaño del conductor y el de la hesta es la causa principal de daños en la salida de levas y de desmontaje en la hendidura. Para M3–M4: PH1 / PZ1. Para M5–M6: PH2 / PZ2. Para M8–M10: PH3 / PZ3.
Par de instalación recomendado para la clase de propiedad DIN 965 4.8 (estado lubricado, coeficiente de fricción μ = 0,12): M4: 2,5 N·m; M5: 5,0 N·m; M6: 8,5 N·m; M8: 20,0 N·m. Para el acero inoxidable A2-70, aplica el mismo envolvente de par pero utiliza lubricante antigripante (disulfuro de molibdeno o a base de cobre) para evitar el aventamiento durante la instalación.
Los cerrojos estándar DIN 965 no incorporan funciones de bloqueo. Cuando se requiera resistencia a la vibración, especifique adhesivo de bloqueo de rosca (por ejemplo, Loctite 243 de resistencia media), parche de nailon preaplicado en la rosca, o combínalo con una arandela de bloqueo. Para conjuntos de alta vibración, consulte al equipo de ingeniería de Tuyue para orientación sobre la selección de sujetadores.
El montaje empotrado es el requisito funcional definitorio que impulsa la selección de DIN 965 en una amplia variedad de sectores:
Electrónica y dispositivos de consumo: montaje de placas de circuito, paneles de carcasa, ensamblaje de dispositivos portátiles — donde una cabeza sobresaliente obstruiría componentes adyacentes o la estética.
Interior y Acabados Automotrices: Los conjuntos de salpicadero, paneles de puertas y cubiertas de los rieles de los asientos requieren sujetadores a ras para cumplir con los requisitos de calidad de superficie y seguridad para los ocupantes.
Muebles y mobiliario: Los muebles de paquete plano, correderos de cajones y placas de bisagra utilizan DIN 965 cuando se requiere un acabado superficial liso.
Fabricación de chapa metálica: Las cajas eléctricas, cuadros de conmutación, marcos de conductos de climatización y armarios de control dependen de tornillos abanalados para mantener superficies internas lisas.
Estructuras de montaje solar y fotovoltaico: El cierre al ras en los conjuntos de marcos de aluminio evita protuberancias afiladas que puedan dañar el aislamiento del cableado. Nuestro dedicado Sujetador de módulos solares y fotovoltaicos la gama complementa la norma DIN 965 en soluciones completas de montaje fotovoltaico.
Ensamblaje General de Máquinas: Cubiertas, protectores, soportes y paneles de acceso en maquinaria de procesamiento de alimentos, envasado e industrial.
Construcción y Estructura de Acero: Usada con piezas de estampado y estructuras de acero; ver nuestro Esquina de acero para la estructura de hierro serie de productos para componentes complementarios.
DIN 965 vs. DIN 963 (Ranurado acostanado): DIN 963 utiliza un hueco de ranura recta única. El DIN 965 utiliza el hueco cruzado (Phillips o Pozidriv). El hundimiento transversal permite una mayor transmisión de par y es preferido para el montaje de herramientas eléctricas.
DIN 965 vs. DIN 7991 (Hexalobular / Torx afundado): DIN 7991 utiliza un sistema de transmisión interna de seis lóbulos, que ofrece mayor transferencia de par y una vida útil más larga en el ensamblaje automatizado. El DIN 965 sigue siendo preferido donde las herramientas estándar de Phillips o Pozidriv son el estándar de infraestructura.
DIN 965 vs. DIN 966 (Cabeza atrincherada elevada / ovalada): DIN 966 tiene un perfil de cabeza ligeramente abovedado para aplicaciones decorativas. La norma DIN 965 proporciona un resultado completamente aplastado o sub-aplanado cuando se asolea correctamente.
Los tornillos DIN 965 se suministran en los siguientes formatos estándar: caja a granel (bolsa interior de PE + caja exterior), bandeja de plástico (para alimentación automatizada en línea de montaje) y cinta de carrete al vacío (para tamaños compatibles con pick-and-place bajo M4). El embalaje personalizado según las especificaciones del cliente — incluyendo etiquetado, códigos de barras de trazabilidad del lote y kits de tamaño mixto — está disponible para los clientes OEM.
Las cantidades mínimas de pedido varían según el tamaño, el material y el recubrimiento. Los artículos estándar de acero al carbono suelen tener umbrales de MOQ más bajos; Los grados de acero inoxidable personalizados o los recubrimientos especiales requieren volúmenes mínimos más altos para soportar la configuración de producción. Contacta directamente con el equipo de Tuyue a través de nuestro Página de contacto para una lista de precios actual y el calendario de MOQ.
